同向平行双螺杆挤出机的发展趋势 现在人们对于物料制品的性能要求越来越高,也越来越多样化,则就要求挤出设备也要进行相应的发展才能够适应日益变化的需求,从高聚物流动和变形的角度分析,提高混炼质量应从物料在挤出机内的滞留时间、剪切变形、比能、分流数以及粒束位置变换等五个方面进行考虑。 1 高速、高产化 现在人与社会的节奏都在加快,对于制品的要求量也越来越大,因此对于提高产量是十分迫切的,高速高产就是必不可少的; 2 高效、多功能化 挤出机的高效性能主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面 3 大型化和精密化 我国进口的成型装备绝大部分是大型、精密的。大型化可以降低生产成本,这一点在大型双螺杆造粒机组、土工膜成型机组、双壁波纹管挤出成型机组等方面优势更为明显。而精密化可以提高产品的含金量,如多层共挤复合薄膜等均需要精密挤出,而作为实现精密挤出的重要手段——熔体齿轮泵必须加大力度进行开发研究。 4 模块化和专业化 实行挤出成型装备生产的“模块化”、“专业化”已是大势所趋。“模块化”生产可以适应不同用户的特殊要求,缩短新产品的研发周期,争取更大的市场份额;而“专业化”生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购,这对保证整机质量、降低成本、加速资金周转是有利的。在我国,挤出机的螺杆、机筒、减速器、加热冷却系统、润滑系统、上加料系统、控制系统均有定点工厂专业生产,这无疑是正确的。 8 5 智能化和网络化 发达国家的挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术,操作台设有荧光屏监测,对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量、各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测,并采用微机闭环控制。有的公司已采用网上远程演播、监测、诊断和控制,对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定,提高产品的精度是有利的。 6满足基本功能同时加大对环保的要求 积极发展高效、节能、环保型挤出成型装置,限制发展生产能力过剩的长线产品,淘汰耗能、耗材高和污染环境严重的产品。
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